8月30日，公司承建的全国最大“火电+熔盐”储能项目—国家能源集团安徽公司宿州电厂熔盐储热煤电灵活性技术研究应用项目，通过168小时满负荷试运行正式移交投运。

    该项目位于安徽宿州市埇桥区，以宿州电厂2台350兆瓦超临界燃煤汽轮发电机组为基础，开展熔盐储能在火电机组灵活性改造及深度调峰中的应用研究。项目主体包括390℃高温和190℃低温两个熔盐储罐，一座设置有储热换热器、蒸发加热器和熔盐泵等设备的换热岛。设计储热容量为1000兆瓦时，利用燃煤机组抽汽加热熔盐，以满足热电联产机组热电解耦及深度调峰运行灵活性要求。

    项目建设期间，公司全面落实安全管理“十二个到位”及项目管理“十化”要求，实现进度质量精准管控。针对深基坑紧邻运行电厂，熔盐管道清洁度、焊接及防堵塞的工艺难点，国内首例无经验可循等破局突围，积极协调各方资源，深入参与新技术、新工艺、新理论的研讨与实践，有力保障了项目的顺利实施。

    项目建成后，宿州电厂具备在机组满额负荷下连续供热4小时、深度调峰30%额定负荷下连续供热5小时的能力。对外供热能力可增加至410吨/小时，年平均供热220万吨，能满足当地40多家工商业企业用热需求，将带动区域经济绿色低碳发展，为地区吸引优质企业入驻创造有利条件，促进产业集聚。

    作为国家首批绿色低碳先进技术示范项目，每年可提升新能源消纳能力约1.28亿度，折算每年减少3.2万吨标煤使用量、减少碳排放约8.5万吨。

    项目投产后有效解决了火电机组“调峰”与“供热”之间的矛盾，对于煤电的灵活性改造具有引领效应，有效推动煤电机组向基础保障性和系统调节性电源并重转型。在维护能源安全、发展新型储能技术和加快推进新型电力系统建设等方面具有重要意义。